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Défauts de qualité et méthodes de traitement courants dans les processus d'oxydation anodique

  • 2018-10-16 16:44:02

Anodized aluminum


Afin de rendre la coloration uniforme et stable et de contrôler la différence de couleur dans une plage donnée afin de réduire la production de défauts de coloration, la première étape consiste à: renforcer le contrôle de anodisation opération de processus , et faites attention aux aspects suivants des exigences d'exploitation.


1.Lorsque le profil anodisé pénètre dans la cuve de coloration, il doit conserver une grande inclinaison et se placer au milieu des deux poteaux de manière à assurer une distance égale entre les poteaux gauche et droit.Le contrôle simultané de surface totale maximale suspendue inférieure ou égale à 44 .


2. Vérifiez la concentration du fluide dans le réservoir pour vous assurer qu'il est conforme aux exigences techniques.


3. Pour l'électrification, le crochet de la grue et le crochet de la poutre conductrice doivent être séparés, et l'électrification ne peut être effectuée qu'après avoir été laissée pendant 0,5 à 1 minute.


4.La tension de coloration de la même couleur doit être égale et la tension d'alimentation doit être ajustée avant la coloration.


5.À la fin de la coloration, la grue doit être immédiatement levée, vidanger le liquide et le transférer dans le bain-marie situé dans le réservoir. Il ne doit pas rester dans le réservoir de coloration. Contrôlez strictement le temps de levage dans l'air, nettoyez complètement l'acide dans le trou interne du profilé avant d'utiliser le panneau de couleur. Lorsque vous comparez les couleurs, saisissez la couleur du profil légèrement plus sombre que la couleur de l'échantillon. Lorsque la couleur est trop claire, replacez le réservoir de colorant pour compenser l'électricité avec la couleur. Lorsque la couleur est trop sombre, replacez le réservoir de coloration (sans électricité) ou le réservoir d'eau acide derrière le réservoir d'oxydation pour disparaître.


6.Parce que la couleur dorée ne peut pas s'estomper, le temps de coloration réglé ne doit pas être trop long.


7.Le profil coloré doit être lavé à l'eau acide après un deuxième lavage avant un traitement d'électrophorèse ou d'étanchéité.


8. Renforce le lavage avant la teinture. La pièce doit être entièrement rincée après avoir été retirée du réservoir d’oxydation anodique. En particulier dans les trous borgnes et aveugles de la pièce, sinon l’acide et les alcalis résiduels s’écouleront lentement pendant le processus de teinture, de sorte que le pH de la solution de colorant s'écarte de la plage normale L'acide résiduel et les parties alcalines seront très différentes des parties propres, voire corroderont le film d'oxyde pour laisser apparaître du blanc.


9. Après l'anodisation, la pièce doit être teinte immédiatement après l'anodisation. Si la pièce est exposée à l'air trop longtemps après l'anodisation, le film se contracte et peut être taché de saleté, ce qui complique la teinture. Si le réservoir de teinture est trop petit et doit être teint en plusieurs fois, les pièces de teinture doivent être trempées dans de l’eau propre.


10.La pièce à usiner ne doit pas se chevaucher pendant la teinture et ne doit pas se chevaucher pendant la teinture, en particulier dans la partie plane. Sinon, le chevauchement sera couvert et la couleur sera différente.


11. Renforce le lavage après la teinture. Si la surface de la pièce n’est pas nettoyée, le pigment restant contamine la composition.

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